Ο πυρήνας της διασφάλισης της ποιότητας συγκόλλησης των δεξαμενών μετασχηματιστών έγκειται στην επιλογή-διαδικασιών συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, στη βελτιστοποίηση των παραμέτρων συγκόλλησης, στην υιοθέτηση προηγμένων τεχνολογιών δοκιμών και στην αυστηρή εφαρμογή τυποποιημένων διαδικασιών λειτουργίας για τον έλεγχο των ελαττωμάτων από την πηγή και τη διασφάλιση της στεγανότητας της συγκόλλησης και της δομικής αξιοπιστίας.
Επιλογή διεργασιών συγκόλλησης-Υψηλής ποιότητας
Συγκόλληση με θωρακισμένη αέρια-συγκόλληση (MIG/MAG/CO2): Χρησιμοποιείται ευρέως σε κυματοειδείς δεξαμενές και μεγάλα δομικά εξαρτήματα, έχει τα πλεονεκτήματα του σταθερού τόξου, της βαθιάς διείσδυσης και του μικρότερου πιτσιλίσματος, αποτρέποντας αποτελεσματικά την οξείδωση της συγκόλλησης και βελτιώνοντας τη στεγανότητα.
Συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο: Κατάλληλο για μεγάλες, ευθείες συγκολλήσεις, έχει υψηλή απόδοση συγκόλλησης, ομοιόμορφη εισαγωγή θερμότητας και αισθητικά ευχάριστο σχηματισμό συγκόλλησης, κατάλληλο για μαζική παραγωγή κύριων συγκολλήσεων σε σώματα δεξαμενών.
Συγκόλληση με λέιζερ και συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων: Πρόκειται για τεχνολογίες συγκόλλησης με δέσμη ηλεκτρονίων υψηλής-ενέργειας με μικρές ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα-, ελάχιστη παραμόρφωση και μεγάλο λόγο βάθους συγκόλλησης-προς{3}}συγκόλλησης, κατάλληλες για δομές στεγανοποίησης υψηλής-ακρίβειας, που αντιπροσωπεύουν τη μελλοντική κατεύθυνση του ανθρώπου.
Αυτοματοποιημένο σύστημα συγκόλλησης: Συνδυάζοντας τη ρομποτική και την τεχνολογία παρακολούθησης ραφών συγκόλλησης με λέιζερ, αυτό το σύστημα επιτυγχάνει "διδάσκετε{0}}δωρεάν" αυτόματη διόρθωση απόκλισης, εξασφαλίζοντας ακριβή ευθυγράμμιση του φακού συγκόλλησης και βελτιώνοντας σημαντικά τη συνοχή της συγκόλλησης και τον ρυθμό διέλευσης.
Βελτιστοποίηση παραμέτρων συγκόλλησης
Αντιστοίχιση ρεύματος και τάσης: Το υπερβολικό ρεύμα μπορεί να οδηγήσει σε έγκαυμα-ή υποκοπή, ενώ το ανεπαρκές ρεύμα μπορεί να οδηγήσει σε ατελή διείσδυση. Η τάση επηρεάζει τη σταθερότητα του τόξου και απαιτεί λεπτή ρύθμιση με βάση το πάχος της πλάκας και τη διάμετρο του σύρματος συγκόλλησης.
Έλεγχος ταχύτητας συγκόλλησης: Η υπερβολική ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει ατελή σύντηξη και πορώδες. Η υπερβολική ταχύτητα αυξάνει την εισροή θερμότητας, οδηγώντας σε παραμόρφωση και τραχύτητα των κόκκων. Θα πρέπει να οριστεί ένα εύλογο εύρος με βάση τις ιδιότητες του υλικού.
Προθέρμανση και μετά{0}}Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης: Η προθέρμανση παχιών πλακών ή χάλυβα υψηλής{{1} αντοχής (150–200 μοίρες) μειώνει την υπολειπόμενη τάση. Η ανακούφιση με-καταπόνηση συγκόλλησης-ανακουφίζει την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης και αποτρέπει τη διάδοση ρωγμών λόγω κραδασμών κατά τη λειτουργία.
Ακρίβεια σχεδίασης και συναρμολόγησης αυλακιού: Διασφάλιση ότι η γωνία και το διάκενο της αυλάκωσης πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας αποφεύγουν την ατελή διείσδυση ή τα σφαιρίδια συγκόλλησης που προκαλούνται από αποκλίσεις συναρμολόγησης.
Προηγμένες Τεχνολογίες Δοκιμών
Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT):
Επιθεώρηση ακτίνων Χ: Χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ογκομετρικών ελαττωμάτων όπως πορώδες, εγκλείσματα σκωρίας και ρωγμές στις συγκολλήσεις.
Δοκιμή υπερήχων: Κατάλληλο για ανίχνευση βαθιών ρωγμών και ατελούς διείσδυσης, με υψηλή ευαισθησία, κατάλληλο για δομές παχύρρευστων πλακών.
Δοκιμή αεροστεγανότητας και πίεσης:
Δοκιμή θετικής πίεσης: Γεμίστε με 35–50 kPa ξηρού αέρα και διατηρήστε την πίεση για τουλάχιστον 24 ώρες. Μια πτώση πίεσης που δεν υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή υποδεικνύει 合格 (κατάλληλο).
Δοκιμή αρνητικής πίεσης: Εκκενώστε κάτω από 133 Pa και παρατηρήστε την ανάκτηση πίεσης για να επαληθεύσετε τη συνολική απόδοση στεγανοποίησης.
Δοκιμή διείσδυσης κηροζίνης: Εφαρμόστε κηροζίνη στη μία πλευρά της συγκόλλησης και παρατηρήστε τη διαρροή στην άλλη πλευρά. Χρησιμοποιείται για ταχεία διαλογή λεπτών διαρροών.
Ηλεκτρονική επιθεώρηση λέιζερ: Ενσωματώστε αισθητήρες λέιζερ σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής για να παρακολουθείτε την ποιότητα σχηματισμού συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο και να επιτύχετε έλεγχο ανάδρασης κλειστού-βρόχου.
