Τα βασικά στάδια για τη διασφάλιση της απόδοσης στεγανοποίησης των δεξαμενών μετασχηματιστών περιλαμβάνουν βελτιστοποιημένο δομικό σχεδιασμό, διαδικασίες συγκόλλησης-υψηλής ποιότητας, επιλογή αξιόπιστων υλικών στεγανοποίησης και αυστηρές δοκιμές σφράγισης.
Αυτά τα στάδια συνδέονται μεταξύ τους και συνεργάζονται για να διασφαλίσουν ότι η δεξαμενή δεν θα παρουσιάσει διαρροή, διείσδυση ή ζημιά στη μονωτική της απόδοση κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας λειτουργίας.
Κατασκευαστική Σχεδίαση: Μείωση του Κινδύνου Διαρροής από την Πηγή
Αποφύγετε τις συγκολλήσεις αρμών "+": Αυτός ο τύπος κατασκευής είναι επιρρεπής στη συγκέντρωση τάσεων, αυξάνοντας τον κίνδυνο ρωγμών. Θα πρέπει να προτιμώνται οι αρθρώσεις τύπου Τ- ή L-.
Χρησιμοποιήστε κυματοειδείς δεξαμενές ή δομές διπλωμένης πλάκας: Οι κυματοειδείς δεξαμενές αντισταθμίζουν τις αλλαγές όγκου λαδιού μέσω ελαστικής παραμόρφωσης, μειώνοντας την επίδραση των εσωτερικών διακυμάνσεων της πίεσης στη σφράγιση. Οι δεξαμενές με διπλωμένη πλάκα μειώνουν τον αριθμό των συγκολλήσεων μέσω της συνολικής κάμψης, μειώνοντας σημαντικά την πιθανότητα διαρροής.
Σχεδιάστε μια λογική δομή αυλάκωσης στεγανοποίησης: Συνιστάται μια ορθογώνια δομή στεγανοποίησης αυλακιού, σε συνδυασμό με λωρίδες στεγανοποίησης υψηλής απόδοσης{{0}, παρέχοντας μεγάλη επιφάνεια επαφής και ομοιόμορφη κατανομή τάσεων.
Η συμπίεση της λωρίδας στεγανοποίησης πρέπει να ελέγχεται στο 25%–30% για να εξισορροπηθεί το αποτέλεσμα στεγανοποίησης και η διάρκεια ζωής.
Διαδικασία συγκόλλησης: Διασφάλιση στεγανότητας και ακεραιότητας συγκόλλησης
Εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης με θωράκιση αερίου: Όπως η συγκόλληση CO2/MAG, η οποία αποτρέπει αποτελεσματικά την οξείδωση στη ζώνη συγκόλλησης και βελτιώνει τη στεγανότητα της συγκόλλησης, χρησιμοποιείται ευρέως σε συνδέσεις κυματοειδούς φύλλου.
Έλεγχος ελαττωμάτων συγκόλλησης: Το πορώδες προκαλείται κυρίως από ανεπαρκή κάλυψη προστατευτικού αερίου ή ανεπαρκή καθαρότητα, η οποία μπορεί να αποφευχθεί αυξάνοντας τον ρυθμό ροής αερίου, εξαλείφοντας το πιτσίλισμα των ακροφυσίων και βελτιώνοντας την καθαρότητα του αερίου.
Η χρήση ενός συστήματος παρακολούθησης συγκόλλησης με λέιζερ επιτρέπει τη συγκόλληση με ακρίβεια σε επίπεδο χιλιοστών-, την αυτόματη διόρθωση της απόκλισης και βελτιώνει σημαντικά τη συνοχή της συγκόλλησης και την αξιοπιστία σφράγισης.
Μείωση του συνολικού μήκους συγκόλλησης: Η απλοποίηση της δομής όσο το δυνατόν περισσότερο, ενώ πληρούνται οι απαιτήσεις αντοχής μειώνει την πιθανότητα διαρροής από την πηγή.
